目前軸銷(xiāo)零件端部的銑削加工大多采用單件裝夾，裝夾時(shí)間較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率較低，加工成本較高而且一旦工件軸向尺寸發(fā)生變化時(shí)通常需重新設(shè)計(jì)制造加工中心夾具，增加了夾具的設(shè)計(jì)制造成本和生產(chǎn)準(zhǔn)備周期[11;同時(shí)，現(xiàn)有軸類(lèi)零件端部加工中心夾具操作復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工件加工質(zhì)量較差：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，應(yīng)用成組原理開(kāi)發(fā)了一種多件加工中心夾具，該加工中心夾具適用于多個(gè)軸銷(xiāo)零件的同時(shí)裝夾，結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)單、方便可靠，節(jié)省了裝夾時(shí)間；調(diào)整件（定位軸）的采用，縮短 了夾具的設(shè)計(jì)制造周期，降低了夾具的設(shè)計(jì)制造成本，大大提高了生產(chǎn)效率，堤高了企業(yè)產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力：生產(chǎn)中具有很強(qiáng)的實(shí)用性_
1軸銷(xiāo)零件分析
如圖]所示軸銷(xiāo)零件，該零件材質(zhì)為45鋼，年生產(chǎn)50 000件左右，但零件尺寸大小有所不同其外圓、端面以及退刀槽等表面均已加工完成，按零件加工工藝路線，其端部?jī)善矫嫘桡娤骷庸榇耍仨氃O(shè)計(jì)加工中心專(zhuān)用夾具。
該軸銷(xiāo)零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，外形尺寸不大需加工的軸銷(xiāo)零件品種較多，總長(zhǎng)度尺寸最大為丨2〇 mm,最小為100 mm;大外圓直徑尺寸最大為小28 mm,最小為(|)24 min;小外圓直徑尺寸均為小20 1腳；端部?jī)善?br clear="all" /> 面間距離尺寸_律為丨2 mm,端部平面長(zhǎng)度尺寸一律為]0 mm ,在加工端部?jī)善矫嬷埃ぜ嗣妗⑼鈭A和其他表面均加工完成此工序的加工要求為：零件端部?jī)善矫骈g距離尺寸為丨2 mm;端部平面長(zhǎng)度尺寸為10 mm;端部?jī)善矫嫦鄬?duì)于小外圓軸心線對(duì)稱(chēng)度為0■ 15 mm〇
2夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及其工作原理2.1結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
為保證零件&部?jī)善矫嫦鄬?duì)于小外圓軸心線對(duì)稱(chēng)度的技術(shù)要求，選用零件小外圓軸心線對(duì)稱(chēng)度作為定位基準(zhǔn)，使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，滿(mǎn)足基準(zhǔn)重合原則，無(wú)基準(zhǔn)不重合誤差:：；為保證零件端部平面長(zhǎng)度尺寸的技術(shù)要求，選用零件大外圓端面作為定位基準(zhǔn)：零件端部?jī)善矫鎲?wèn)距離尺寸，由加工刀具保證：由于V形塊具有良好的對(duì)中性，因此，采用固定V形塊和雙面V形塊以及定位軸為定位元件完成工件定位。工件以小外圓柱面作為夾緊力作用面，夾緊機(jī)構(gòu)采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，并以雙面V形塊和活動(dòng)V形塊為夾緊元件夾緊工件，用以實(shí)現(xiàn)工件的聯(lián)動(dòng)徑向夾緊：考慮工件長(zhǎng)度尺寸的不同，選用定位軸作為調(diào)整件，當(dāng)工件長(zhǎng)度尺寸變化時(shí)，通過(guò)調(diào)整定位軸位置的方法，保證零件端部平面長(zhǎng)度尺寸的技術(shù)要求i:
專(zhuān)用夾具結(jié)構(gòu)如圖2所示。夾具體通過(guò)T形螺栓和定向鍵固定在加工中心工作臺(tái)上：定向鍵采用沉頭螺釘連接在夾具體的底部；定位軸穿過(guò)夾具體的長(zhǎng)方孔后與鎖緊螺母連接，定位軸的上下位置與工件的軸向長(zhǎng)度尺寸相適配：固定V形塊與夾具體采用銷(xiāo)釘定位螺釘連接在夾具體內(nèi)側(cè)；V形塊支承件與夾具體采用螺釘連接在夾具體外側(cè)；雙面V形塊和活動(dòng)V形塊安裝于V形塊支承件內(nèi)側(cè)槽中；鎖緊螺栓與夾具體采用螺紋連接：活動(dòng)V形塊套裝在鎖緊螺栓端部；雙頭螺桿穿過(guò)鎖緊螺栓后與球形把手采用螺紋連接工件以其大外圓端面及小外圓柱面在定位軸、固定Y形塊及雙面V形塊上定位后用活動(dòng)Y形塊及雙面V形塊夾緊
2. 2夾具工作原理
該夾具的工作原理是：首先根據(jù)所需加工的軸銷(xiāo) 工件小外圓直徑尺寸，設(shè)計(jì)加工固定V形塊、雙面V形塊和活動(dòng)V形塊；根據(jù)軸銷(xiāo)工件的軸向長(zhǎng)度尺寸，調(diào)整定位軸的上下位置并用鎖緊螺母鎖緊；然后以工件的大外圓端面及小外圓柱面在定位軸、固定V形塊及雙面V形塊上完成定位；通過(guò)球形把手帶動(dòng)雙頭螺桿旋轉(zhuǎn)，使鎖緊螺桿推動(dòng)活動(dòng)V形塊及雙面V形塊向左依次壓緊工件；當(dāng)工件加工完成后，旋松鎖緊螺桿，使活動(dòng)V形塊返回，工件松開(kāi)，即可實(shí)現(xiàn)工件的自由裝卸；當(dāng)工件軸向長(zhǎng)度尺寸發(fā)生改變時(shí)，需先行調(diào)整定位軸的上下位置：
3夾具可行性分析
此工序技術(shù)要求端部平面長(zhǎng)度尺寸丨() mm, 因是未注公差尺寸，故此要求易于保證；而零件端部?jī)善矫骈g距離尺寸12 mm,雖其精度要求較高，但此尺寸精度由安裝的兩把盤(pán)銑刀間的軸向距離尺寸保證，與定位無(wú)關(guān)因此，該工序的主要加工要求是保證端部?jī)善矫嫦鄬?duì)于小外圓軸心線對(duì)稱(chēng)度().15 mm,此要求主要受定位誤差、夾具安裝誤差和加工方法誤差的影響3
定位誤差包含基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移誤差：此例中，選用Y形塊作為定位元件對(duì)工件小外圓柱面定位，保證定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，則基準(zhǔn)不重合誤差為0;而Y形塊具有良好的對(duì)中性，則基準(zhǔn)位移誤差也為0;故其定位誤差為0:
在此例中，加工中心夾具通過(guò)夾具體底座下方設(shè)置的兩個(gè)定向鍵確定其相對(duì)于加工中心的位置：加工中心夾具在銑床工作臺(tái)上的安裝誤差，對(duì)此工序銑削加工端部?jī)善矫娴膶?duì)稱(chēng)度無(wú)影響，故而夾具的安裝誤差為0:
根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)并參照經(jīng)濟(jì)加工精度確定加工方法誤差為 0. 10 iiiiii
綜合上述誤差，按概率法合成得到工件在該夾具上加工的誤差為：
./()‘+()‘+(). 10_ =(). 1() mm
由此可見(jiàn)，工件在該加工中心夾具上裝夾加工的誤差小于零件給定的對(duì)稱(chēng)度公差值0.15 mm,精度儲(chǔ)備為0.丨5 -〇. 1〇 = 〇. 〇5 mm,故該夾具能保證零件的加工精度，并有_定的精度儲(chǔ)備N4結(jié)束語(yǔ)
通過(guò)調(diào)整件定位軸的使用，使用該專(zhuān)用夾具實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)度尺寸不同的軸銷(xiāo)零件銑削加工，使夾具具有一定的柔性，縮短了夾具的設(shè)計(jì)制造周期，降低了夾具的設(shè)計(jì)制造成本。采用V形塊定位夾緊工件，能夠?qū)崿F(xiàn)各種軸銷(xiāo)工件的多件同時(shí)裝夾，裝卸工件迅速可靠，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高了生產(chǎn)效率，保證了零件的加工質(zhì)量
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