許多數控加工中心（如銑鏜床、龍門銑鏜床、加工中心等）的生產廠家，在加工中心主軸裝配完成后，需要做試運轉試驗，用來檢驗主軸運轉的可靠性程度，以及主軸系統的工作性能，多數廠家都是先對主軸系統單獨進行空運轉試驗，然后等主軸系統與加工中心整體安裝完成后再做整機切削試驗，這時才能反映出主軸運轉可靠性的真實程度。如果主軸系統有什么問題，或者想要調整主軸的加工性能參數,都需要通過整機切削試驗才能得出結果,若試驗結果與設計參數有較大偏差，或主軸運轉可靠性指標不能滿足，則需要將主軸系統拆卸后重新調試安裝。
本文介紹的數控加工中心主軸運轉可靠性試驗裝置,可以在整機裝配之前、主軸系統部件完成后即可進行試驗，該裝置可以模擬實際加工過程，提前對主軸系統的加工性能進行各種試驗，這樣可以及時發現主軸系統的可靠性問題或其他工作性能問題，如果有什么問題可以在整機裝配前就得到解決。而且本裝置在試驗過程中的各種模擬加載量調整方便，在工廠車間裝配調試過程中非常適用。
本裝置如圖1所示，主要由以下幾部分組成：
(1) 旋轉接頭：用于將兩股壓力油輸送至旋轉部件中。
(2) 模擬旋轉驅動機構：用于模擬刀具與工件的實際切削情況。
(3) 軸向加載油缸:用于對主軸施加軸向加載力。
(4) 徑向加載油缸:用于對主軸施加徑向加載力。
(5) 連接刀柄：用于連接主軸，可采用IS040/50/60 (7:24)國際標準，或者其他刀柄連接型式。
下面介紹一下該裝置的工作原理：
首先，將該裝置固定在加工中心主軸前端，然后通過主軸的自動拉刀機構抓緊該裝置的刀柄部分，這時即可驅動主軸旋轉進行運轉可靠性試驗。當需要給主軸施加載荷時，通過液壓控制裝置（需要另行提供,本文不做詳細介紹）控制兩股油路的壓力，可以方便控制軸向或徑向油缸的輸出力，這樣既可進行單項加載試驗,又可進行雙項混合加載試驗。
另外，本裝置還配有模擬旋轉機構，該機構通過伺服電動機驅動齒形帶輪，可以帶動加載裝置的旋轉部分整體旋轉，旋轉速度的快慢、正反轉等可以通過伺服電動機來調整，這樣，可以模擬刀具與工件的實際切削情況。
本裝置在加工中心主軸運轉可靠性試驗中有很好的應用效果,可以方便地調整各個模擬加載參數，從而得到各種較為真實的試驗數據，對加工中心調試,尤其是新產品的試制可以提供很多的幫助。
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