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前言：

引言

螺紋加工是加工中心非常重要的應用之一，螺紋的加工質量和效率將直接影響零件的加工質量和效率。本文通過總結實際加工中常用的螺紋加工方法，對螺紋加工刀具的選擇、CNC編程方法及注意事項進行了分析和說明，便于操作者選擇合適的螺紋加工方法，提高加工中心的使用效率。

2絲錐加工法

2.1柔性攻絲和剛性攻絲對比

在加工中心加工中，采用絲錐加工螺紋孔是最常用的加工方法，它主要適用于直徑較小（直徑少于D³〇)，孔位置精度要求不高的螺紋孔。采用絲錐加工螺紋孔，有柔性攻絲和剛性攻絲兩種方法?，F分別對兩種攻絲方式進行介紹對比：

柔性攻絲，即采用柔性攻絲夾頭夾持絲錐，攻絲夾頭可做軸向補償，補償加工中心軸向進給與主軸轉速不同步造成的進給誤差，保證正確螺距。柔性攻絲夾頭結構復雜，成本較高，容易損壞，加工效率較低。剛性攻絲，即采用剛性彈簧夾頭夾持絲錐，主軸進給與主軸轉速有機床保持一致，彈簧夾頭相對于柔性攻絲夾頭，結構簡單，價格便宜，用途廣泛，可與夾持鉆頭刀柄通用，可以降低刀具成本。同時，采用剛性攻絲，可以進行高速切削，提高加工效率，降低制作成本。

近年來，加工中心的性能逐步提高，剛性攻絲功能成為加工中心的基本配置，加工中心可以保證主軸進給與主軸轉速保持一致。因此，剛性攻絲戈為目前螺紋加工的主要方法。

2.2絲錐的選擇和螺紋底孔的加工

選擇絲錐，苜先按照加工材料選擇相應的絲錐，刀具公司根據加工材料的不同，會有相應型號的絲錐，選擇時注意工件的材料。其次，應注意通孔絲錐與言孔絲錐的區別，通孔絲錐前端導向較長，排屑為前誹屑。言孔絲鍵前端引導較短，排屑為后排屑。用通孔絲錐加工盲孔，不能保證螺紋加工深度。

螺紋底孔的加工對于絲錐的壽命、螺紋加工的質量等方面有較大影響。通常，螺紋底孔鉆頭直徑選擇接近螺紋底孔直徑公差的上限?？梢詼缟俳z錐加工余量，降低絲錐負荷，提高絲錐的使用壽命。

3螺紋銑削法

3.1螺紋銑削特點

螺紋銑削是采用螺紋銑刀，使用G02、G03指令進行螺紋線插補，即加工中心三軸聯動，X、Y圓弧插補，Z軸直線迸給的銑削加工螺紋。銑削螺紋相對絲錐易于排屑、冷卻，可以避免使用絲錐過程中易于出現掉牙、亂牙等質量問題。同時螺紋直徑大于30時，采用絲錐進行加工，加工中心主轱功率不能滿足加工要求。采用鉆床攻絲，螺紋加工效率低，工人勞動強度大。采用螺紋銑削加工，具有螺紋銑刀線速度高。受力小、排肩好，螺紋加工精度高，表面粗糙度值小等優點。

3.2螺紋銑削加工原理3.2.1螺紋銑削宏程序加工

在氣缸蓋加工過程中，側面有多個悶塞孔，以前都采用鉆床絲錐攻絲，加工效率低，工人勞動強度大，且經常出現掉牙等質量問題，且絲錐磨損較快。為提高螺紋的加工質量，降低工人勞動強度，降

低加工成本。我們采用新型刀具多齒螺紋銑刀，采用臥式加工中心進行加工?，F我們對Gl—I/⁴管螺紋進行實驗（螺紋大徑奶₉₁小產38.952,螺距 2.309)。

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結束語：

本文介紹加工中心通用的螺紋加工方法，分別對絲錐法和螺紋銑削法進行介紹，對螺紋合適的加工方法進行分析、總結。只有選擇;^確的螺紋加工方法和螺紋切削刀具，才能提高螺紋的加工效率，提高螺紋的加工質量。

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加工中心上螺紋加工方法的實質性研究

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