三 項目
(一)項目要求及軟件選用
本項目以一級圓柱齒輪減速器作為研究對象,根據(jù)文獻[1]通過運動分析 力學分析等,計算得出的結構性能參數(shù)列入表 1- 1,其結構簡圖如圖1- 1所示

減速器主要由主動齒輪軸系 從動齒輪軸系 機座及其附件等組成
由于小齒輪分度圓直徑與主動軸直徑相差不大,把小齒輪與軸制成一體,即齒輪軸 大齒輪則與從動軸分開制造
減速器機體采用臥式,沿軸心線水平剖分,上部為機蓋,下部為機座,二者用螺栓聯(lián)成一體 機蓋上布置有機玻璃觀察孔,機座上設置油標,采用浸浴飛濺潤滑方式

減速器實體造型建模設計,選用具有實體特征造型功能 參數(shù)化 單一數(shù)據(jù)庫的Pro/Engineer Wildfire3.0
(二)項目實施
1.減速器零件造型計劃
通常將減速器的零件分為五類,如圖1- 2所示 在進行零件計劃時,可按零件的不一樣類型進行分類計劃 在這些零件中,可根據(jù)計劃理論的需求分先后順序進行計劃;而關于標準件類,通常可用體系供給的標準件庫 計劃時,首先進行零件構造分析,其次策劃在Pro/E體系中進行零件建模時使用特征的計劃,然后再進行詳細的零件造型計劃

(1)箱體類零件的外型設計
箱體類零件由箱座 箱蓋構成,是減速器中重要的零件,其構造較為雜亂,精度需求高;安裝后作為容器,常常用于裝置傳動軸齒輪,是傳動零件的基座,應具有滿足的強度和剛度,為了添加箱體的剛度,可在箱體上軸承座孔鄰近做出加強筋,加強筋一同添加了散熱面積,一同需求裝有潤滑液 觀察窗等
為了便于軸系部件的裝置和拆卸,箱體一般做成沿軸心線水平剖分式 箱座和箱蓋用螺栓聯(lián)接,軸承座鄰近的螺栓應盡量靠近軸承孔,以進步聯(lián)接剛度 應合理安頓螺栓方位,并留意留出扳手空間
為確保箱座和箱蓋的彼此方位準確性,選用圓錐銷定位 為防止?jié)櫥脱亟雍厦嫦蛲鉂B漏,箱座和箱蓋應緊密配合 為確保減速器安頓在基座上的穩(wěn)定性并盡可能削減箱體底座平面的機械加工面積,箱座底面處做出凸臺
因為箱體構造雜亂,形成其特征的方法許多 考慮到箱座 箱蓋是一個殼體構造,而且它們沿安裝觸摸面的概括構造 尺度一樣,所以能夠將它們放在一同作為全體來規(guī)劃,完成后沿安裝面用平面切開后即得到上 下箱體,這樣規(guī)劃既簡略 便利又能確保后續(xù)的安裝順利進行
依據(jù)以上分析,箱體零件外型規(guī)劃的次序為:構造箱體主體;發(fā)生凸緣 底座特征;構建軸承座特征;構建加強筋 窺探方孔 油尺孔特征;樹立螺紋孔 倒角特征;分割箱體得到箱座 箱蓋如圖
1- 3及圖1- 4所示

(2)軸類零件的造型設計
軸的造型設計較為簡單, 直接可用實體旋轉造型方式形成,下面僅介紹一個軸的造型設計過程
首先進人建立實體文件的環(huán)境,建立默認的基準面體系,進人草圖狀態(tài),繪制旋轉剖面,設定旋轉角度為 360 ,生成軸實體特征 再切除實體產生鍵槽特征及小端的螺紋孔及頂尖孔,此時即完成如圖1- 5所示的軸

(3)輪類零件的造型設計
輪類零件分為兩種,一種是齒輪,另一個是帶輪 如果系統(tǒng)含有標準件 通用件庫 則直接調用此庫即可;如果沒有,則要進行造型設計 對于帶輪的造型設計較為簡單,而齒輪比較復雜,下面以齒輪為例,介紹造型設計過程
由于齒輪面是一個漸開線齒廓曲面,而漸開線的幾何意義是一個點繞一個圓旋轉時,點與圓心的距離逐漸加大,因此我們可以利用變截面掃描(Variable Section Sweep)的作法,使一條直線沿著圓弧線作掃描(Sweep),而在描(Sweep)過程中,以漸開線數(shù)學式控制直線至圓心的距離

2.減速器安裝規(guī)劃
減速器的安裝規(guī)劃是按減速器的安裝次序進行的,先完成部件的安裝,然后再由部件安裝變成減速器,出產實際中將減速器分為大齒輪部件 小齒輪部件 箱座 箱蓋,先進行大 小齒輪部件的安裝,然后再將大 小齒輪部件安裝到箱座上,最終進行全體的安裝


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