X軸滾珠絲杠的安裝方法
檢驗X軸絲母座精度
清理絲母座端面 用油石及洗油清理絲母座端面 螺紋孔并用抹布擦拭干凈 保證絲母座端面 螺紋孔無毛刺 油漆
在工作臺絲母座孔安裝專用檢棒 將千分表架在彎板上 彎板放在工裝滑塊上 表針打在檢棒正向 推動工裝滑塊 檢測檢棒兩端正向精度 兩端千分表讀數(shù)差不得大于0.01mm將千分表架吸附在工裝滑塊上 表針打在檢棒側(cè)向 推動工裝滑塊檢測檢棒兩端側(cè)向精度 兩端千分表讀數(shù)差不得大于0.01mm如果精度達不到要求 拆下檢棒根據(jù)千分表讀數(shù) 刮研絲母座端面
檢測X軸絲母座與軸承座同軸度
用螺釘將調(diào)整墊X軸承座依次安裝到滑座上 并且安裝軸承座檢棒
檢測軸承座檢棒與X軸平行將千分表架在彎板上 彎板放在工裝滑塊上 表針打在軸承座檢棒正向 推動工裝滑塊 檢測檢棒兩端正向精度 軸承座檢棒正向精度不大于0.01mm當軸承座檢棒正向精度不合時 將軸承座拆卸下來 根據(jù)千分表讀數(shù) 刮研軸承座端面
檢測絲母座與軸承座同軸度 將千分表架在彎板上 彎板放在工裝滑塊上 表針打在中間棒正向 沿Y軸方向推動彎板 推動工裝滑塊 以同樣方式檢測軸承座檢棒正向精度 絲母座與軸承座同軸度誤差不大于0.01mm當絲母座與軸承座同軸度正向不合時 記錄兩者差值 然后拆卸軸承座 將軸承座調(diào)整墊放置在磨床上 按差值配磨調(diào)整墊 推動工裝滑塊 以同樣的方式檢測軸承座檢棒側(cè)向精度 通過手動調(diào)整 將側(cè)向誤差調(diào)整在不大于0.01mm
檢測X軸軸承座與電機座同軸度
清理電機座軸承孔 用銅棒將旋轉(zhuǎn)油封砸入電機座中
用螺釘將調(diào)整墊 電機座依次安裝到滑座上 并且安裝電機座檢棒
檢測電機座檢棒與X軸平行 將千分表架在彎板上 彎板放在工裝滑塊上 表針打在電機座檢棒正向 沿Y軸方向推動彎板 推動工裝滑塊 檢測檢棒兩端正向精度 電機座檢棒正向精度不大于0.01mm當電機座檢棒正向精度不合時 將電機座拆卸下來 根據(jù)千分表讀數(shù)刮研電機座端面
檢測電機座與軸承座同軸度 將千分表架在彎板上 彎板放在工裝滑塊上 表針打在電機座檢棒正向 沿Y軸方向推動彎板 推動工裝滑塊至軸承座檢棒 檢測兩檢棒正向精度誤差 電機座軸承座同軸度誤差正向精度不大于0.01mm正向誤差可以通過配磨電機座調(diào)整墊來消除 將千分表吸附在工裝滑塊上表針打在電機座檢棒上 推動工裝滑塊至軸承座檢棒 檢測兩檢棒側(cè)向精度誤差 側(cè)向誤差可以通過輕敲軸承座來消除
配做定位銷孔 安裝定位銷 定位銷安裝入定位銷孔中稍稍低于電機座平面
安裝X軸絲杠
安裝軸承 壓蓋 撞塊等 在軸承內(nèi)部涂上潤滑脂 潤滑脂占軸承內(nèi)部三分之一 按一定的順序排好軸承 砸入電機座 將壓蓋底面用砂紙打磨光滑均勻 用六角圓柱頭螺釘擰到電機座上 按照對角線方向擰緊 然后將撞塊座和撞塊安裝到電機座和軸承座上 以免機床超程時損壞絲杠
2024-11
本文以組合式六角亭模型為實例,分析工藝難點與加工可行性,指出該模型的加工難點是模型形狀不規(guī)則和整體剛性差,并通過設計新的工藝方案解決加工難點,完成了模型整體的加工。新的加工工藝有助于提高加工效率和精度,為五軸數(shù)控加工提供了一個典型案例,對于五軸加工中心數(shù)控加工也具有指導作用和重要… [了解更多]
2024-11
宇匠數(shù)控 備注:為保證文章的完整度,本文核心內(nèi)容由PDF格式顯示,如未有顯示請刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試,手機瀏覽可能無法正常使用!本文摘要:通過對混聯(lián)五軸加工中心自適應深度學習控制方法的 研 究,可 知 此 方 法 的 創(chuàng) 新 之 處 在 于:1)建 立 了 機 床 的 運 動 學 … [了解更多]
2024-11
在機測量技術(shù)由于其成本低、檢測效率高、無需二次裝夾等優(yōu)勢被廣泛用于零件加工測量當中,使得五軸加工中心和五軸鉆攻中心,同時又兼具測量功能。在機測量系統(tǒng)的構(gòu)成如圖1所示,硬件部分主要是由高精度探頭、信號接收器、機床整個本體,軟件部分由機床控制系統(tǒng)、測量軟件等組成[8]。待零件加工完成… [了解更多]
2024-11
?加工精度是影響機床性能和產(chǎn)品質(zhì)量的主要難題,也是制約國家精密制造能力的重要因素。本文以五軸加工中心為對象,針對提升機床精度進行了研究。并且隨著科技的發(fā)展,精密的儀器和零件在生產(chǎn)實踐中占據(jù)的分量逐漸增加,在數(shù)控機床這種精密機器精度不斷提高的同時,必須控制內(nèi)外界環(huán)境的隨機影響因素在… [了解更多]