數控技術及數控機床的使用,成功地處置了某些形狀雜亂,共同性要求高的中、小批零件的自動化疑問,這不只大大提高了出產功率和加工精度,還減輕了工人的勞動強度,縮短了出產預備周期??墒?/span>,在數控車床使用進程中,數控車床難免會呈現各種毛病,所以毛病的修理就成了數控車床使用者最關鍵的疑問。
1 伺服系統毛病
1.1 伺服電機內置脈沖編碼器毛病
一臺森精機產SH403加工中間,加工進程中顯現/351APALARM: AXISCOMMUNICATION(B);368AXIS:SERIALDATAER2ROR(INT)(B)0 報警。FANUC 說明書指示,該報警的緣由是于B 軸伺服電機內置脈沖編碼器通訊反常“斷電后查看并從頭插接B軸伺服放大器有關電纜后試機毛病照舊,因而估測是因為脈沖編碼器毛病”打開機內Z軸防護彈性蓋板,發現B 軸伺服電機周圍積有大量鐵屑,且電機后端的編碼器防護蓋破損,脈沖編碼器已損壞“替換后裝置試機,又顯現/EX2561SERVOBATTERYABNORMAL; 306APCALARM: AXISBATTERYVOLT 2AGE0(B); 300APCALARM:AXISNEEDZR N(B);307APCALARM:AXISBATTER YDOWN1(B);307APCALARM:AXISBAT2TERYDOWN1(V);307APCALARM:AXISBATTERYDOWN1(W)0 報警”通電狀態下,替換 CNC 和伺服體系后備電池后按/RESET0 鍵可消除307 報警,斷電重啟設備后306和EX2561 報警也消除,只剩下300報警,提示B 軸須從頭設定參考點“在SETTING 畫面下,將PWE 由/00 改為/10,將#1815.4由/10改為/00,再將PWE由/10改為/00后顯現/000PLEASETURNOFFPOWER0,斷電重啟設備后300 報警消除”在OPERATIONPANEL 畫面下,將ZEROPOINTSET 由/INVALID0 改為/VALID0 后用手輪將B 軸移至參考點方位最終將參數#1815.4 設回本來的數值后斷電重啟設備,毛病掃除。
1.2 伺服放大器毛病
(1)一臺日立精機產HG400 加工中間,加工進程中顯現/F411B 軸差錯過大0 報警,工作臺(B 軸)旋轉半途中止“處置辦法:關斷電源,查看偏重插B軸伺服放大器有關電纜后試機,F411 報警消除,CRT 又顯現/F300B 軸需原點回歸0 報警”按說明書指示,使B軸回歸原點后F300報警消除,設備恢復正常“但加工一段時刻后,再次呈現毛病,據此揣度可能是B軸伺服放大器毛病”替換B軸伺服放大器并從頭回歸B 軸原點后,一切正常。
(2)一臺東臺精機產DS250 數控鉆床,采用 FANUC-21iM 體系“加工進程中顯現 /411Y 軸差錯過大;436Y 軸過載0 報警”處置辦法:依據報警提示,411 報警的緣由是Y軸伺服放大器或伺服電機毛病,436 報警的緣由是工作臺Y 向移動時遇到了反常負載查看Y 軸伺服放大器未見反常,拆下Y 軸伺服電機后用手盤滾珠絲杠,發現絲杠無法盤動。拆開機內側滾珠絲杠防護罩,發現絲杠端部軸承已銹死。替換軸承,并從頭設定Y 軸參考點后,毛病掃除。
2 刀架毛病
2.1 毛病表象一:電動刀架鎖不緊
毛病緣由處置辦法
①發信盤方位沒對正:拆開刀架的頂蓋,旋動并調整發信盤方位,使刀架的霍爾元件對準磁鋼,使刀位停在準確方位。
②體系反鎖時刻不行長:調整體系反鎖時刻參數即可(新刀架反鎖時刻t=1.2s 即可)。
③機械鎖緊組織毛病:拆開刀架,調整機械,并查看定位銷是不是折斷。
2.2 毛病表象二:電動刀架某一位刀號轉不斷,其他刀位可以滾動
毛病緣由,處置辦法:
①此位刀的霍爾元件損壞:確認是哪個刀位使刀架轉不斷,在體系上輸入指令滾動該刀位,用萬用表量該刀位信號觸點對+24V 觸點是不是有電壓變化,若無變化,可判定為該位刀霍爾元件損壞,替換發信盤或霍爾元件。
②此刀位信號線斷路,形成體系無法查看到位信號:查看該刀位信號與體系的連線是不是存在斷路,正確銜接即可。
③體系的刀位信號接納電路有疑問:當斷定該刀位霍爾元件沒疑問,以及該刀位信號與體系的連線也沒疑問的情況下替換主板。
3 加工中間毛病
毛病表象:FANUC0iMB 加工中間的主軸在低速檔的速度是正確的,在高速檔速度達不到指令的速度值,只要速度指令的1/4。
毛病剖析:加工中間的主軸換檔是被迫換檔,即在加工程序上用S 功能指令主軸轉速,CNC 操控軟件依據由加工程序指令S 的代碼和在參數上設定的主軸電動機與主軸的傳動比求得主軸電動機轉速和換檔信號進行操控。 換檔信號輸出到PMC,PMC 依據SF 信號挑選所指令的檔次GR10、GR20 檔次挑選后送回輔佐功能完結信號。輸出高、低速的換檔信號操控主軸換檔,接納到主軸高等級低查看信號后,換檔完畢。該加工中間主軸速度分為兩檔,低速檔和高速檔:低速檔速度為60~1500r/min,此檔的電動機與齒輪的傳動比為4B1;高速檔為1500~6000r/min,電動機與齒輪的傳動比為1B1;因而1500r/min是高低速的換檔點在辦法下編一簡略的主軸運轉程序讓主軸旋轉發現:當指令主軸速度為150r/min以下時,主軸速度正常,但當超越1500r/min時,主軸立即運轉,速度只要指令速度的1/4,沒有低速到高速的換檔進程。 因而依據此表象判別主軸速度換檔有毛病。 依據梯形圖和變速箱的換檔操控原理剖析有可能是,梯形圖程序毛病,或外部中間繼電器毛病,或變速箱的機械毛病,或查看毛病,或參數設置不正確等。
毛病處置:修正參數3741 為1500r/min和表中的電氣操控參數D0804為1,毛病掃除。
4 結語
上述對于數控機床養護和修理的辦法是在裝備修理與長時間實踐中總結出來的,經出產實踐驗證,有杰出的經濟和社會效益,是切實可行的。
本文由 伯特利技術文章 整理發表,文章來自網絡僅參考學習,本站不承擔任何法律責任。
伯特利數控一直以盡心、盡力、盡意的態度把握每一臺 加工中心、鉆攻中心的質量
相關文章可查閱本站:技術文章 或本文下方 標簽 分類
相關產品可查閱本站:產品中心
數控教學論文及行業發展資訊可查閱本站:行業資訊
2018-07
西門子840D數控系統常用維修方法SINUMERIK 840D是德國西門子公司上世紀九十年代推出的一種高檔數控系統,SIN840D系統的特點是計算機化,驅動的模塊化,控制與驅動接口的數字化。NCU573.3采用Pentium Ⅲ CPU,最多可控制31個伺服軸或主軸,10個通道或… [了解更多]
2015-09
1. 案例1 故障現象:一臺生產的型號為XH714D立式加工 中心,系統釆用FANUC 0/ Mate- MD,在執行主軸轉動指令時, 無論設定多大轉速,主軸均以3? 5r/min的速度轉動,而且在機床 運行幾分鐘后,主軸停止轉動, 系統并提示主軸控制器未就 緒報警,如圖1所示… [了解更多]
2014-09
加工中心常見故障及排除 【實例1J刀庫故障。 常見刀庫的故障包括刀庫不能轉動或轉動不到位、刀套不能夾緊刀具、刀套不到位等。 W刀庫不能轉動或轉動不到位刀庫不能轉動的原因可能有: 1)連接電動機軸與蝸桿軸的聯軸器松動。 2)變頻器故障,應檢查變頻器的輸入、輸出電壓是否正常?!?[了解更多]
2014-09
(1)正確認識設備(對象)的特點 了解診斷對象是進行正確測試分析的基礎。由于不熟悉診斷對象而造成的誤診時有發生,因此要防止下述幾種情況發生:①不了解液壓設備的工作原理和運行特性而造成誤診;②不了解機器的結構而誤布測點;③不了解設備的傳動結構而誤判故障部位;④未弄清機器零件的結構… [了解更多]
2014-09
一臺美國臥式加工中心,其液壓泵調壓部分的原理見圖15-9。該液壓系統供應機床的全部輔助功能動作,如機械手自動換刀,主軸松緊刀,高、低擋自動轉換,B軸、托盤夾緊動作。 液壓泵電機功率}. skw,液壓泵為Rexroth(力士樂)公司的軸向.變量柱塞泵,型號AlOVS071DR-3… [了解更多]