數控機床可靠性早已引起國內外機床界人士的關注。上個世紀70年代蘇聯機床研究 的權威機構“金屬切削機床科學試驗研究院”(3HHMC)的一些國際著名的機床學者對機 床可靠性展開了深入研究,A.C.普羅尼柯夫教授在機床壽命方面作了突出貢獻,運用參數 故障模型和用蒙特卡羅法對機床做出了參數可靠性預測[5]。生產實踐表明,數控機床的故 障多表現為功能性故障,精度預報對急需解決的多發故障效果并不明顯。
自上世紀80年代以來,英美國家在數控機床領域展開了現場故障數據的統計分析、 可靠性設計以及探討維修策略等研究[7_13]。近年來,有學者采用數據處理成組方法評估性 能指標[14],對柔性制造系統進行了可靠性分析,也有研究通過專家決策模型的參數估計, 分析了數控機床的可靠性和維修性。總的來看,數控機床研究的分散性和局部性特征十分 明顯,對數控機床產品可靠性尚缺少更為透徹而全面的研究。
日本在家電、汽車等民用行業的可靠性上取得了較大研究成果,研究者以故障診斷為 切入點,找到故障原因,并就如何采取具體措施提出了改進建議[17],在可靠性研究方面取 得了重要進展[18],并將故障模式、影響分析(FMEA)技術成功地引入到機械產品的設計和 制造工藝中。
從國內來看,吉林大學數控裝備可信性研究所先后與機床行業中沈陽機床集團、北京 第一機床廠等多家數控機床骨干企業合作開展了可靠性技術研究,通過對國產和進口數控 機床長期現場跟蹤,收集了大量現場故障數據[19],進行了可靠性評估[2()_21],并結合現場故 障提出了故障模式影響及危害性分析[22]。研究所先后與十多家機床企業的工程技術人員共 同實施故障糾正[23_24],增加了國產數控機床的可靠性[24]。2009年以來,在國家“高檔數控 機床與基礎制造裝備”科技重大專項支持下,吉林大學、重慶大學、西安交通大學、東北大 學、北京科技大學、電子科技大學、西安理工大學等高校都進行了數控機床及其功能部件 的可靠性研究[25_3()]并取得了重要進展。相關研究表明,國內數控機床的可靠性水平與進 口機床的差距仍然十分明顯[31]。
從國內外數控機床可靠性研究現狀來看,可靠性應用技術研究比較多見,系統性的基 礎研究以及基礎研究和應用研究相結合的成果較少,因此從機床市場用戶對可用性的需求 信息挖掘出發,將QFD思想和方法論引入加工中心可用性保障工程的研究實踐,并提出 CNC加工中心可用性功能展開和構建可用性屋、以彌補學界研究不足,滿足廣大機床可用性需 求,正是本項研究主旨所在。
本文采摘自“基于QFD的加工中心可用性保障技術研究”,因為編輯困難導致有些函數、表格、圖片、內容無法顯示,有需要者可以在網絡中查找相關文章!
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