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按照該系列國產加工中心的相關數據來看，需要對故障的產生原因進行分析，建立相關的故障有向圖，如圖5.3所示。

M-刀庫，J-進給系統，S-王軸，V-電氣系統，K-排屑系統，G-氣動系統， Q-防護系統，W-冷卻系統，NC-數控系統，L-潤滑系統

圖5.3CNC加工中心子系統關系有向圖

基于故障子系統之間的影響關系，可將有向圖向直接影響關系矩陣y轉化。

7 =

M	0	0	0	0	0	0
J	0	0	5	0	0	0
S	0	0	0	0	0	0
V	4	1	2	0	2	1
K	0	0	0	0	0	0
G	8	0	10	0	0	0
Q	0	0	0	0	0	0
W	0	0	0	3	0	0
NC	2	7	2	0	0	0
L	1	5	2	2	0	0

在進行了計算以后，數控加工中心所有子系統的影響度、被影響度及中心度與原因度的數值，具體如下表所示，見表5.10。

	表 5.10	影響度、被影響度、	中心度、原因度表
子系統部位	被影響度	影響度7?	中心度（穴+d)	原因度
M	0.839	0.000	0.839	-0.839
J	0.744	0.278	1.022	-0.466
S	1.379	0.000	1.379	-1.379
V	0.000	0.629	0.629	0.629
K	0.296	0.000	0.296	-0.296
G	0.000	1.000	1.000	1.000
Q	0.000	0.000	0.000	0.000
W	0.111	0.167	0.278	0.056
NC	0.056	0.719	0.775	0.664
L	0.000	0.633	0.633	0.633

子系統之間的相關度可以用中心度進行衡量，中心度由被影響度和影響度兩個方面構成，前者指的是某子系統受到源自其他子系統對該子系統的影響程度，而后者則是其他子系統受到源自該子系統的影響程度。如圖5.10所示的中心度可以發現其值由小到大的子系統分別是數控系統、氣動系統、進給系統和主軸系統。其中，進給系統被影響度和影響度分別為：0.74與0.28,屬于主要受到其他子系統影響而非主要自身影響其他子系統的子系統；主軸被影響度和影響度分別是1.38與0,這表明了該子系統主要受到其他子系統的影響，自身對其他子系統基本沒有影響。與此同時，借助于直接影響關系矩陣還可以獲悉潤滑系統、數控系統、電氣系統和進給系統都會明顯影響主軸出現故障，為其故障源，且氣動系統影響最大。圖5.4為相關故障子系統的中心度和原因度曲線。

分析上述曲線圖可以得出如下結論，由于電氣系統、氣動系統，防護系統和潤滑系統的原因度與中心度是重合在一起的，由此能夠斷定它們的被影響度都為〇,為故障“根原因”；主軸、刀庫及排屑系統在圖中沿橫軸對稱，表示它們的影響度為0,為經由其它故障原因引起的表象子系統。

根據以上分析，不難得到：（1)電氣系統、氣動系統，防護系統和潤滑系統（稱為驅動子系統）同其他子系統發生相關故障時，都為故障源；（2)借助中心度大小可以得到較為活躍的子系統分別為：主軸、進給系統、氣動系統和刀庫、數控系統。

本文采摘自“基于QFD的加工中心可用性保障技術研究”，因為編輯困難導致有些函數、表格、圖片、內容無法顯示，有需要者可以在網絡中查找相關文章！

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分類：加工中心

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