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基于DEMATEL/ISM加工中心模型構建

[123] 計算可達矩陣M 由系統整體影響矩陣

M	1	0	0	0	0	0	0	0	0	0
J	0	1	0.277	0	0	0	0	0	0	0
S	0	0	1	0	0	0	0	0	0	0
V	0.228	0.077	0.139	1	0.019	0	0	0.111	0.056	0
K	0	0	0	0	1	0	0	0	0	0
G	0.444	0	0.556	0	0	1	0	0	0	0
Q	0	0	0	0	0	0	1	0	0	0
W	0	0	0	0	0.167	0	0	1	0	0
NC	0.111	0.389	0.219	0	0	0	0	0	1	0
L	0.056	0.278	0.188	0	0.111	0	0	0	0	1

借助于分析，對上述的集合進行區域劃分，獲取的結果見表5.11。

	表5.11可達集、	先行集、共同集和起始集表
子系統	可達集	先行集	共同集	起始集
	R(s.)	咐）		B(S)
1	1	1’ 4’ 6’ 9， 10	1
2	2, 3	2， 4， 9， 10	2
3	3	2， 3， 4， 6， 9， 10	3
4	1’ 2， 3， 4， 5， 8， 9	4	4	4
5	5	4， 5， 8， 10	5
6	1，3，6	6	6	6
7	7	7	7	7
8	5, 8	4，8	8
9	1, 2, 3, 9	4，9	9
10	1, 2, 3, 5, 10	10	10	10
可知，	能劃分兩個相互獨立的區域Pl=[l, 2, 3, 4, 5,		6, 8, 9, 10], P2-	=[7]。

2)劃分級位

對于同一個區域來看，能夠逐次獲得符合/?0,)門^4〇5；.) = /?〇5；.)的要素，定義里面最高層次的集合，第二層次的集合，直至第若干層次，從而完成本工作。具體如何劃分，可以詳見表5.12與表5.13。

表5.12級位劃分過程表1

要素集合	系統 s,	可達集 R(s.)	先行集觸	共同集		n(尸）
	1	1	1， 4， 6， 9， 10	1	1
	2	2, 3	2， 4， 9， 10	2
	3	3	2， 3， 4， 6， 9， 10	3	3
P~h	4 5	1, 2, 3, 4, 5, 8, 9 5	4 4， 5， 8， 10	4 5	5	Z, ={S\,S3,S5)
	6	1，3，6	6	6
	8	5, 8	4，8	8
	9	1, 2, 3, 9	4，9	9
	10	1, 2, 3, 5, 10	10	10
	2	2	2， 4， 9， 10	2	2
	4	2, 4, 8, 9	4	4
P-h-h	6 8	6 8	6 4, 8	6 8	6 8	L2={si,se,s%}
	9	2，9	4，9	9
	10	2, 10	10	10
	4	4，9	4	4
p~h~k~h	9	9	4，9	9	9	L, ={59,510}
	10	10	10	10	10
p~h~h~h~h	4	4	4	4	4	^4 ={^4}

表5.13級位劃分過程表2

要素集合	系統	可達集	先行集	共同集
P2~L0	7	7	7	7	7	L〇={S7}

從圖5.5可以看出該結構模型是一個四級的遞階層次結構模型，這一模型由第四級要素作為起始，借助于遞階影響關系同其他三層級要素逐級發生關聯，最終對CNC加工中心的可靠性產生影響。其中第四級要素電氣系統是其中最深層次的要素，第二、三級要素中數控系統、進給系統、氣動系統和冷卻系統是淺層要素，第一級要素主軸、排屑系統、刀庫和防護系統是表層要素。

因此基于該理論可明確故障源與表象故障，為故障診斷中故障源定位和故障排除指明方向，使故障診斷及定位更加容易和直觀。這一故障診斷技術可顯著提升整個數控機床設備的可靠性水平，降低故障風險損失并且及時消除因故障傳遞因素所帶來的進一步影響。

5.3本章小結

本章為滿足MTBF和故障診斷兩個最重要的可用性需求，分別從這兩個角度出發進行 數控加工中心可用性保障技術制定，這里主要是對關鍵子系統刀庫進行可靠性保障技術制定和加工中心故障診斷技術制定。基于分析結果，從外購外協件可靠性保障、裝配過程可靠性保障兩方面提出了具體可靠性保障技術，對于外購外協件可靠性保障，采用了 F-EAHP法進行供應商可靠性能力評價以選擇供應商，并制定了外購件驗收流程與驗收檢核表。對于裝配過程可靠性保障，提出了在裝配過程中須注意的具體要領；并從DEMATEL-ISM的相關故障分析角度，為故障快速診斷及定位提供了新思路，形成了加工中心故障診斷保障技術。

本文采摘自“基于QFD的加工中心可用性保障技術研究”，因為編輯困難導致有些函數、表格、圖片、內容無法顯示，有需要者可以在網絡中查找相關文章！

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