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4.1流程改善鞏固措施

流程管理是一種以規范化標準構造的業務流程為中心，以持續性地提高企業績效為母的系統化的方法。從這個定義出發，我們可以知道，流程管理是一種系統化的方法，是持續的、不斷提升的一種方法。需要充分利用信息技術，努力提高企業創造、開發、利用、管理知識及信息資源的能力。從滿足客戶需求的角度為出發點，遵循流程管理的觀念。以流程管理的方法和技術為手段，最終達到提高企業經驗效益為目標。可以認為，用戶需求、流程、管理以及效益概括了企業流程管理的核心。

一般來說，流程管理可以理解為三個層面的內容：規范流程、優化改善流程以及再造流程。本文主要是針對目前為了應對整車制造企業這項需求，從簡單的商品交易的開發流程模式，改造為全期跟進，并行工程，供應商介入等共同融合的產品開發流程模式。主要是針對已經存在的一些冗余的環節，以及消耗成本的環節進行重新的梳理，增加一些工作方法或者是雙方交流的流程機制，來對其進行優化。主要的工作是發現問題，參考借鑒其他類似工作流程及運行機制的先進經驗，從而把整個流程運作的水平提高到一個新的階段。對于一些積重難返，確實無法適應現實需要的流程和環節，也將其果斷砍掉，進行重新設計。在這種情況下，是對原先的操作模式進行了根本性的調節。

4.1.1 CNC加工中心流程管理體系

本文研究的對象是以往整車制造企業的內工序的外包新型的業務模式，這一部分因為是依照企業內部的運營方面的流程，所以具備相當的傳統性。[6]而其外包的業務模式則是企業外部終端的流程，這部分流程不同于傳統性的工作，這是加工中心在新業務拓展上的流程建立。為了提升流程的價值型，需要具備可復制性，包括人員的技能復制以及業務流程的復制。不僅僅是作為CNC加工中心這一家企業在后續工作中，面臨不同客戶，不同整車制造企業時，針對這種高品質的汽車板產品開發所依照的流程，同時，也是H 加工中心在寶鋼集團公司內部，作為其首次接觸此類業務，并且進行改善的模式，對其他區域加工中心具備可復制性和參考借鑒的價值。

CNC加工中心目前內部業務的管理，是具備一套完善的流程的。基于汽車制造業的質量體系TS16949的基礎模式，涵蓋從業務、生產、物流、財務及綜合管理等多個方面。目前管理制度是出于持續優化體系建立階段。汽車板產品開發流程改善，正是在這一前提下提出的，根據制造成本的分析，在初次產品開發項目過程中，質量損失成本過高。按照質量管理的角度出發，通過質量預防成本來減少損失成本。而不同于內部連續批量生產的模式，通過的全面質量管理的控制方案來實現制造過程的穩定，降低生產的損失。在這種全新業務的過程中，往往是在項目前期的開發過程中，不因生產制造質量控制手段所決定的，而是被外部流程周轉時間、客戶委托模具匹配、客戶產品標準變更、設備制造信息匹配等問題導致質量不良成本的上升。

此部分損失，與項目開發前期的準備工作，還有與客戶方的合作工作息息相關。盡管在首次項目DS5車型的開發中，與C整車制造企業，就雙方的訴求和問題已經進行了探討，并且形成了一些工作制度。但是對于CNC加工中心，不僅是在此一個客戶的工作中形成業務流程模式。更是需要將該流程固化，從而變成后續所有面對此類業務，或其他類似業務可以套用的流程模式。從而達到流程改善的目標。也是從公司的體系管理上，進一步完善TS16949質量體系的工作。

本文采摘自“H加工中心汽車板產品開發流程改善研究”，因為編輯困難導致有些函數、表格、圖片、內容無法顯示，有需要者可以在網絡中查找相關文章！

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