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2.1加工中心概述

加工中心，簡稱CNC，是由機械硬件設備與數控系統組成的用于加工復雜形狀工件幾何體的高效率自動化機床。加工中心必須備有刀庫，具備換刀功能，對工件進行一次裝夾后可進行多個工序加工的機床。加工中心是高度機電一體化的設備，工件在裝夾之后，數控系統能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具、自動對刀、進給量、自動改變主軸轉速等，可連續完成鏜、銑、鉆、鉸等多種工序，因而可以大大減少工件的裝夾時間、機床調整和測量等輔助工序時間，對加工形狀比較復雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經濟效果[16]。

*按加工工序分類：加工中心按加工工序分類，可分為鏜銑與車銑兩大類[17]。（1)鏜銑（2)車銑

*按主軸與工作臺位置分類：

(1) 臥式加工中心：指主軸中心線與工作臺平行放置的加工中心，適用于加工箱體類零件。臥式加工中心一般配備有分度轉臺或是數控轉臺，可加工工件幾何體的各個側面；也可以作多個坐標的聯合運動，以便加工更為復雜的空間曲面。

(2) 立式加工中心：指主軸中心線與工作臺垂直放置的加工中心，適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復雜零件。此外，還有帶臥、立雙主軸的復合加工中心，以及主軸能調整成立軸或臥軸的立臥可調加工中心，它們能對工件進行五個面的加工[18]。

(3) 萬能加工中心（又稱為多軸聯動加工中心）：指通過工作臺回轉軸線與加工主軸軸線的角度聯動變化，完成比較復雜的曲面加工的加工中心。這種加工中心適用于具有相對復雜空間曲面的模具、刃具、葉輪轉子等工件的加工。

多工序集中加工的形式擴展到了其他類型的數控機床，例如車削中心，它是在數控車床上配置多個自動換刀裝置，能控制三個或者三個以上的坐標，除車削外，主軸可以停轉和分度，而由刀具旋轉進行鉆削、銑削、攻絲和鉸孔等工序，適于加工比較復雜的旋轉體零件。

*按控制軸數可分為：加工中心按照軸數來區分，一般可分為三軸、四軸、五軸等幾種[19]。

(1) 三軸加工中心一般為立式加工中心，數控機床只在X、Y、Z三個方向的直線上運動，三軸聯動數控機床可以加工一般比較簡單的零件，使用CAD/CAM軟件編程比較容易，可以直接使用UG本身自帶的通用后置處理器來完成數控代碼的編寫，完成加工任務。用UG自帶的Post-builder模塊制作其專用后置處理器也比較簡單。

(2) 四軸加工中心一般分為立式加工中心和臥式加工中心兩種，與三軸數控加工中心相比，除了同樣具有X、Y、z三個方向上的直線運動以外，還具有一個可以旋轉運動的旋轉軸，四軸數控加工中心的旋轉軸一般是繞X軸或Y軸運動，繞X軸旋轉運動的軸稱之為A軸，繞Y軸運動的旋轉軸稱之為B軸，四軸加工中心在使用UG進行編程作業時一般也能直接使用UG本身自帶的通用后置處理器來完成數控代碼的編寫，但是需要根據加工中心的性能及參數對數控文件進行修改，之后才能運用到加工過程中去。同時也可以直接用Post-builder模塊制作其專用的后置處理器。

(3) 五軸數控加工中心的結構一般相對復雜，除了 X、Y、Z三個直線軸的運動之外，還有二個旋轉軸的旋轉運動[2Q]。與一般常見的三軸加工中心略有不同，五軸加工中心的機構一般是由刀具裝夾處的擺動或是工作臺的轉動組成。因此，五軸加工中心的形式繁多，可以達幾百種之多。

本文采摘自“五軸加工中心后置處理及仿真技術研究”，因為編輯困難導致有些函數、表格、圖片、內容無法顯示，有需要者可以在網絡中查找相關文章！

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