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5.3主傳動系統(tǒng)主軸旋轉(zhuǎn)加速功率方程及能耗模型

數(shù)控加工中心主軸旋轉(zhuǎn)加速功率主要包含兩部分，一部分主要為用于維持主軸自身旋轉(zhuǎn)所消耗的功率P_m,另一部分主要是克服主軸機(jī)械傳動系統(tǒng)慣量使機(jī)床主軸加速時所消耗的功率，這一部分功率等于主軸轉(zhuǎn)動慣量人、主軸電機(jī)角加速度和主軸電機(jī)加速度0的乘積，如式(5-6)所示，克服傳動系統(tǒng)慣量所消耗的這一部分能耗會隨著主軸變頻器的加速時間變化而變化。

其中主軸旋轉(zhuǎn)功率主要通過測量的方式獲取，首先測量主軸靜止時的機(jī)床待機(jī)功率G，然后從主軸轉(zhuǎn)速零開始到最大轉(zhuǎn)速之間設(shè)定間隔遞增，分別獲取對應(yīng)轉(zhuǎn)速下的主軸功率，其為各級轉(zhuǎn)速所對應(yīng)的機(jī)床空切削功率減去機(jī)床待機(jī) 功率G，然后再以主軸轉(zhuǎn)速為自變量，通過線性回歸方式獲取主軸旋轉(zhuǎn)的機(jī)床功率方程。

再以數(shù)控加工中心主軸轉(zhuǎn)速為橫坐標(biāo)，以主軸旋轉(zhuǎn)功率為縱坐標(biāo)繪制主軸旋轉(zhuǎn)功率曲線圖時采取分段的方式繪制，得到曲線中斜率變化尤為突出的兩個橫坐標(biāo)值的范圍內(nèi)，以n為自變量，主軸功率進(jìn)行一次線性回歸分析，得到主軸功率分段函數(shù)，其分為三段，第一段為數(shù)控加工中心主軸電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時其基頻在變頻器基頻以下時，主軸功率會隨著主軸轉(zhuǎn) 速的提升而增加；第二段為數(shù)控加工中心主軸電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時其基頻在變頻器基頻以上時，主軸功率開始會隨著主軸轉(zhuǎn)速的增加而減小；第三段為當(dāng)數(shù)控加工中心主軸變頻器頻率進(jìn)一步增大時，主軸功率會隨主軸轉(zhuǎn)速的增加而增加，因此可通過曲線中斜率變化最明顯的兩個橫坐標(biāo)值得到自變量范圍。

本文采摘自“數(shù)控加工中心主傳動系統(tǒng)能耗特性及運(yùn)行節(jié)能技術(shù)研究”，因?yàn)榫庉嬂щy導(dǎo)致有些函數(shù)、表格、圖片、內(nèi)容無法顯示，有需要者可以在網(wǎng)絡(luò)中查找相關(guān)文章！本文由伯特利數(shù)控整理發(fā)表文章均來自網(wǎng)絡(luò)僅供學(xué)習(xí)參考，轉(zhuǎn)載請注明！

標(biāo)簽：加工中心數(shù)控加工中心 CNC加工中心數(shù)控機(jī)床

分類：加工中心

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