【案例一]一臺數控車床,配置HNC - 21數控系統,在運行過程中出現死機,重新啟動后,運行一段時間又死機,這種現象重復出現。
(1)故障分析由于現象重復出現,說明不是外圍設備故障導致的死機,也不是系統硬件的原因引起的死機。故障原因應該在軟件或參數上。
(2)故障定位調出機床參數畫面,步驟如下:
①在圖1一1一17所示的主操作界面下,按[F3二鍵進入參數功能子菜單;



查看結果是參數沒有異常。懷疑系統軟件被破壞。
(3)故障定位重新安裝系統軟件后,機床回復正常工作,可是幾天后又出現原來的故障現象。與華中數控技術人員溝通后,懷疑病毒導致該故障。
(4)故障排除在技術人員的指導下將數控系統與PC機相連接,用殺毒軟件查殺數控系統軟件,發現系統有病毒,完全殺毒后,重新安裝系統軟件,數控機床回復正常。
【案例二】一臺數控車床,配置HNC - 21數控系統,在調試過程中出現啟動后LCD沒有任何顯示,但機床控制面板可以正常使用。
(1>故障分析由于機床控制面板可以正常使用,說明故障的原因叮能是與顯示有關。查機床維修手冊,得到可能原因有顯示器損壞、主板分辨率設置不當等。
(2)故障定位根據上述可能原因,由于顯示器的檢測很復雜,所以先進行主板分辨率的設定。按系統說明書的要求,進行設置后,再啟動系統,故障消失。
(3)故障排除按系統說明書的要求和步驟,對主板分辨率進行設置。
【案例三】CK615。數控車床,配置HNC - 21數控系統。數控機床在調試過程中出現系統處于急停狀態不能復位。
(1)故障分析.分析故障成因可能是機床本身存在急停開路因素,也可能是PLC參數錯誤,也可能是急停的控制電路錯誤。
(2)故障定位檢查機床是否存在急停開路因素。檢查各軸限位開關,限位都處于正常狀態;檢查機床控制面板和手持單元上急停按鈕電路及控制電路上的元器件,未發現異常;檢查信號輸人端口及PMC參數,均未發現異常。最后決定利用PLC程序診斷故障,診斷過程中發現PLC程序錯誤。寫人程序的過程中操作錯誤導致故障發生。
(3)故障排除改寫PLc程序后,急停報警能夠通過復位消除。
簡易數控機床出現急停報警的原因一般為:安全問題,人為按壓[急停]按鍵;行程開關控制急停。半閉環或閉環數控機床產生急停報警還有其他因素,如伺服驅動系統出現故障產生的飛車急停等。簡易數控機床的急停報警處理可按下述方法進行:
(1)因安全原因人為按壓[急停]按鍵后,要解除急停報警,則要順著[急停]按鍵箭頭指示的方向轉抬,即可解除。
(2)有急停報警一種是硬超程,另一種是軟超程。解除硬超程,需在點動工作方式下,按住超程解除鍵不放,再按超程的反方向進給鍵,使工作臺或刀架(車床)向超程的反方向移動,直至“超程”指示燈滅為止。解除軟超程,需按如下步驟進行:數控系統基本功能菜單[F3」鍵一[F3〕鍵(輸入權限)~數控廠家~輸入密碼(密碼一般為數控廠家給定用戶)->[F1」鍵(參數索引)->軸(為軟超程的軸序號)一軟極限位置(為軟超程的正極限位置或負極限位置方向)~輸入值1 000輸入值比原來值大一些)->[F10]鍵,保存退出~[Alt]+[X](退出數控系統)->CE7,回車(從內存中退出)~[司,回車(重新啟動數控系統),即可解除軟超程
華中數控系統的型號意義,如圖1一1一22所示。

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