2024-11-04
本文通過對五軸加工中心的三種類型的結(jié)構(gòu)特點進(jìn)行具體的運動分析,建立了數(shù)學(xué)模型推導(dǎo)出各類機床的后置處理算法。并通過UG NX進(jìn)行建模并進(jìn)行后處理與算法得到的后處理數(shù)據(jù)進(jìn)行對比,證明了文中算法的正確性。通過所推導(dǎo)的數(shù)學(xué)公式得知,坐標(biāo)的角度變換與轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)動相關(guān)。所推導(dǎo)的數(shù)學(xué)模型為最基礎(chǔ)的數(shù)學(xué)模型,可以在此基礎(chǔ)上進(jìn)行模型的變化…[了解更多]
2024-11-04
為了提高五軸加工中心的刀具加工精度,本文提出了五軸聯(lián)動數(shù)控刀具切削加工誤差非線性插補方法。根據(jù)五軸聯(lián)動數(shù)控刀具工作原理,分析誤差產(chǎn)生原因,利用誤差非線性插補方法,實現(xiàn)誤差插補。實驗結(jié)果表明:利用該方法進(jìn)行誤差插補后,機床刀具運行軌跡與理想插補軌跡貼合度高,且插補后誤差明顯減小,可為五軸聯(lián)動數(shù)控刀具的進(jìn)一步設(shè)計優(yōu)化提供理…[了解更多]
2024-11-04
隨著五軸聯(lián)動數(shù)控加工技術(shù)的廣泛應(yīng)用,文中針對五軸加工中心和五軸鉆攻中心的后置處理器進(jìn)行仿真分析,并提出一種以序列為基礎(chǔ)的優(yōu)化方法,優(yōu)化后的后置處理器,可以使得數(shù)控加工節(jié)省時間百分比得到有效提升。雖然文中提出優(yōu)化方法滿足了預(yù)期要求,但受到研究條件的影響,該方法未來需要進(jìn)一步完善。…[了解更多]
2024-11-04
面向銑削工藝參數(shù)優(yōu)選技術(shù)的工程需求,以復(fù)雜零部件多軸數(shù)控銑削為背景,文中提出了一種通用立銑刀真實切削軌跡下的五軸銑削力計算方法。 (1)建立了可同時表征球頭銑刀、圓環(huán)銑刀和平底銑刀的通用立銑刀幾何模型,計算得到不同類型立銑刀的切削微元長度和切削寬度。 (2)提出了一種快速求解刀齒真實軌跡瞬時切屑厚度的解析模型,并推…[了解更多]
2024-11-04
本文主要針對五軸加工中心加工過程中影響復(fù)雜曲面零件輪廓精度的非線性誤差,跟隨誤差,以及后置處理開發(fā)方面進(jìn)行了研究。通過對機床運動鏈的分析,建立了雙轉(zhuǎn)臺式五軸加工中心和五軸鉆攻中心的運動學(xué)模型并進(jìn)行了求解和驗證;對非線性誤差產(chǎn)生機理進(jìn)行了分析,建立了非線性誤差模型并通過區(qū)域誤差補償法對非線性誤差進(jìn)行補償,最后通過MATL…[了解更多]
2024-11-04
五軸加工中心數(shù)控加工是現(xiàn)階段最先進(jìn)的數(shù)控加工技術(shù),在傳統(tǒng)機床三個直線坐標(biāo)的基礎(chǔ)上又增加了兩個旋轉(zhuǎn)坐標(biāo),并在工控計算機數(shù)控系統(tǒng)的控制下讓刀具按照既定指令完成自由曲面的快速加工,在提高加工效率的同時還能改善螺旋槳葉片表面質(zhì)量。在應(yīng)用五軸數(shù)控高速數(shù)控加工技術(shù)時,應(yīng)根據(jù)螺旋槳葉片的曲面形式、加工要求,科學(xué)規(guī)劃刀位軌跡,選擇合適…[了解更多]
2024-11-04
本文制定了整體式葉輪的加工工藝流程,簡化了工序,運用NX2000軟件對整體式葉輪五軸數(shù)控加工進(jìn)行了仿真分析與優(yōu)化。通過NX CAM模 塊真實模擬五軸數(shù)控加工中心加工整體式葉輪的過程,預(yù)測了 加 工 時 間,減少了工藝生產(chǎn)成本。通 過NX加工—后處理構(gòu) 造 器 實 現(xiàn)G代 碼 轉(zhuǎn) 換,為 五 軸數(shù)控機床提供了可識別的代碼…[了解更多]
2024-11-04
通過分析五軸加工中心和五軸鉆攻中心的機床結(jié)構(gòu)特點和相關(guān)指令,利用UG平臺開發(fā)出了符合該機床的加工程序及后置處理文件,無需進(jìn)行二次開發(fā),降低了編程難度,可直接傳到數(shù)控機床進(jìn)行加工。通過仿真分析和S形測試件作為實際案例,進(jìn)行試驗加工驗證,結(jié)果顯示本研究開發(fā)的加工程序和后置處理在實際加工中可以成功實施,驗證了該后置處理的正確…[了解更多]
2024-11-04
介紹了基于SurfMill 9.0的五軸葉輪加工模塊完成整體葉輪加工工藝設(shè)計,通過設(shè)定合理加工參數(shù)進(jìn)行加工路徑的規(guī)劃,并經(jīng)后置處理生成ENG格式子程序,最后在雙轉(zhuǎn)臺五軸加工中心進(jìn)行實體加工,通過在機測量功能進(jìn)行尺寸的檢測、修正、輸出,加工出的整體葉輪符合技術(shù)要求。實踐證明,具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的CAD/CAM軟件Sur…[了解更多]
2024-11-04
隨著產(chǎn)品設(shè)計與制造技術(shù)的發(fā)展,復(fù)雜曲面的產(chǎn)品越來越多,逆向工程技術(shù)的運用能大幅度縮短新產(chǎn)品的設(shè)計周期,提高產(chǎn)品競爭力。通過激光掃描儀獲取產(chǎn)品點云數(shù)據(jù),在Geomagic Wrap中快速生成產(chǎn)品的NURBS曲面,然后在UG里面對產(chǎn)品進(jìn)行建模及結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計,最后通過UG五軸數(shù)控編程與加工完成產(chǎn)品制作,極大地縮短了復(fù)雜曲面…[了解更多]
2024-11-02
在傳統(tǒng)的五軸加工中心加工中,刀具刀軸的平滑控制策略直接影響到產(chǎn)品加工質(zhì)量。為此,研究提出一種五軸數(shù)控加工刀軸矢量平滑控制算法,以提升五軸數(shù)控加工效果。仿真實驗結(jié)果顯示,五軸數(shù)控加工刀軸矢量平滑控制算法在一條刀具軌跡上和整個曲面上,生成的刀軸矢量均具備較好的平滑性,發(fā)生刀軸矢量突變的幅度較小。在突變處,刀軸矢量平滑控制算…[了解更多]
2024-11-02
(1) 建立了U擺線銑削幾何模型,定義了包括擺線位置角、擺線圓半徑、擺線步進(jìn)以及擺線進(jìn)給在內(nèi)的多個擺線表征參數(shù),結(jié)合幾何模型給出了擺線殘留量計算方法。根據(jù)擺線區(qū)間內(nèi)刀具與前一刀軌接觸位置不同,結(jié)合刀具運動規(guī)律將軌跡離散成系列微元段并把區(qū)域劃分為左/右擺線圓、步進(jìn)切入以及步進(jìn)切出部分,分別獲得了相應(yīng)擺線位置角下刀-工包角…[了解更多]
2024-11-02
在五軸加工中心加工之前分析葉輪的建模及加工難點,制訂對應(yīng)的加工工藝路線及加工策略;其次,利用 UG 編程環(huán)境制訂加工步驟并生成軌跡刀路,利用 UG 軟件自帶的仿真模塊,對葉輪五軸加工進(jìn)行動畫仿真,確認(rèn)無碰撞、過切以及干涉等問題;最后,對葉輪進(jìn)行五軸加工試切并得到葉輪實物。從加工結(jié)果可以看出,合理的加工工藝路線及策略,能…[了解更多]
2024-11-02
本文以五軸加工中心和五軸鉆攻中心加工基座為研究對象,根據(jù)零件圖分析其結(jié)構(gòu)特點和尺寸精度要求,編制了合理的加工工藝,運用UGNX12.0進(jìn)行數(shù)控編程及仿真加工,采用五軸加工中心進(jìn)行加工,并對加工零件進(jìn)行了檢驗,得到如下結(jié)論:結(jié)合零件特征,在UGNX12.0中編制基座的加工程序,所有元素加工完整,無碰撞或過切想象,驗證了選…[了解更多]
2024-11-02
實踐證明,一個編寫完善的五軸加工中心后置處理器是 CAM 軟件 與機床的重要紐帶,其編寫的完善程度影響到整個加工過 程的安全性和最終成品的品質(zhì)。 本文通過對五軸機床后 置處理器編譯過程的研究,采用以模塊加指令的編譯方 式,實現(xiàn)了機床在加工過程中的五軸聯(lián)動加工,提高了葉 扇類零件的加工質(zhì)量和加工效率。 同時通過加工實驗的…[了解更多]
2024-11-02
本文摘要:本文在五軸加工中心上運用AHP和FCA將布局方案的決策看作是一個系統(tǒng),對新能源游船休閑艙室布局設(shè)計過程進(jìn)行設(shè)計研究。運用AHP建立層次分析模型判斷矩陣并計算相對權(quán)重,再通過FCA對3種布局方案進(jìn)行評價。以上實踐表明,該評價模型可為休閑艙室布局方案提供最佳決策,解決了休閑艙室布局方案所涉及的定性和定量問題。研究…[了解更多]
2024-11-02
通過五軸加工中心和五軸鉆攻中心實際的加工實驗,本文驗證了基于NX和 VERICUT的轉(zhuǎn)輪體零件五軸高效加工方案的可行性。實驗結(jié)果表明,在優(yōu)化 后的加工程序的控制下, 葉輪零件的加工效率和加 工精度得到了明顯提高 。這是因為基于NX和 VERICUT的葉輪零件五軸高效加工方案充分發(fā)揮 了CAD/CAM預(yù)處理和虛擬仿真驗證…[了解更多]
2024-11-02
企業(yè)為五軸加工中心和五軸鉆攻中心順利實行數(shù)控仿真加工操 作, 可基于CATIA 和 VERICUT 軟件執(zhí)行五軸加工碰撞分析及刀 路優(yōu)化工作,防止在加工過程中出現(xiàn) NC 代碼錯誤, 降低對碰撞和干涉問題等的影響,使工作人員可以采 用正確的數(shù)控程序提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。同時,可 以采用基于 CATIA 軟件的零部件仿真程序…[了解更多]