2024-11-05
設計專用工裝夾具加工方案毛坯選用Φ30 mm棒料,材料45號鋼,采用三爪卡盤安裝在數控車床上,毛坯外伸長度95 mm。安裝外圓車刀,手動車平毛坯端面。安裝中心鉆,手動鉆中心孔。安裝Φ12 mm鉆頭,手動鉆孔,鉆孔長度約20 mm。外圓車刀對刀,粗精車外圓表面至尺寸。安裝內孔車刀并對刀,粗精車內孔表面至尺寸。安裝內…[了解更多]
2024-11-05
本文利用SolidWorks的有限元分析功能對臥式車銑復合中心滑鞍部分模型進行靜力學分析,得到結論后,對滑鞍模型進行結構優化,最終獲得了滑鞍的最優設計方案。在機械設計過程中,采用這種方法設計零件,不僅可以有效縮短機床的設計周期,還可以避免機床零件設計的錯誤,提高了機床整機的精度和穩定性,并為后續機床改進設計提供必要的依…[了解更多]
2024-11-05
自數控車銑復合中心技術誕生以來,中國機械制造業就得到空前發展,尤其近年來越來越多先進加工工藝和設備進入該領域后,無論是零部件生產速度,還是零部件生產質量均得到很大提升。近年來中國越來越重視機械制造行業發展,在機械加工技術創新方面投入大量人力、資金和物力,且已經初見成效,但總體來看中國此方面發展速度依然與國外部分發達國家…[了解更多]
2024-11-05
數控車銑復合中心編程技術的未來發展方向是智能化、精準化和自動化。未來的研究重點將聚焦于精度控制技術、大數據技術和智能化編程技術等方面。期望這些研究將為數控車銑復合加工中心的發展提供更加完善的技術支持和保障。…[了解更多]
2024-11-05
聊基動力刀塔以其獨特的性能、體積小、定位精度高、刀盤轉位速度快,轉矩輸出大的特點,能夠自動偵測電機動態運轉的參數并做出相應調整,以保證電機運轉在最高效率狀態。刀塔采用伺服電機驅動,通過 PMC 控制伺服驅動器來控制伺服電機以完成刀塔的分度定位,已成為機床的重要組成部件…[了解更多]
2024-11-05
聊基動力刀塔以其獨特的性能、體積小、定位精度高、刀盤轉位速度快,轉矩輸出大的特點,能夠自動偵測電機動態運轉的參數并做出相應調整,以保證電機運轉在最高效率狀態。刀塔采用伺服電機驅動,通過 PMC 控制伺服驅動器來控制伺服電機以完成刀塔的分度定位,已成為機床的重要組成部件…[了解更多]
2024-11-05
本文介紹了帶虛擬Y軸的車銑復合中心結構,以及進行X-Y平面垂直度測試及補償,虛擬Y軸定位精度測試及補償,相關伺服優化調整,實際切削NAS工件對比等,得出如下主要結論。1)通過兩種方法測試X軸和真實Y軸之間的實際夾角,或通過系統參數進行補償,都可保證X軸和虛擬Y軸之間的垂直度滿足標準和使用要求。 2)通過對兩種虛擬Y軸…[了解更多]
2024-11-05
根據所搭建的虛擬雙主軸臥式車銑加工中心對實際機床的總體布局進行了設計,對車銑復合中心基本部件的選用進行了討論分析,確定了機床的基本參數,主軸的類型以及主要進給部分絲杠的型號和伺服電機的型號…[了解更多]
2024-11-05
通過對數控車床進行動力頭裝置的改造,成功實現了車銑復合中心功能的加工。通過在傳統通用數控車床上加裝動力裝置,并利用現有數控系統單獨控制,充分發揮了數控系統的功能。在不使用動力頭裝置時,我們可以將車床作為通用車床使用;而當需要進行銑削加工時,只需安裝動力頭裝置并選擇合適的銑刀即可。此外,我們的改造還使得機床具備了鏜削、鉆…[了解更多]
2024-11-05
數控加工試驗的步驟如下:首先,利用車銑復合中心,按照數控加工工藝,對針閥接頭的毛坯進行裝夾,設定車銑復合中心的機床參數,如數控軸、刀庫、夾具等;其次,按照數控加工程序,對針閥接頭進行實際加工,記錄加工的時間和參數,如切削速度、進給速度、切削深度等;最后,利用檢測儀器,如游標卡尺、千分尺、光學顯微鏡等,對針閥接頭進行檢測…[了解更多]
2024-11-05
利用KTX1250TC設備數控系統自有的主軸功率信號,通過數據采集、分析并結合智能控制算法,實現加工過程的實時監控、異常處理和進給自適應調整,提高了車銑復合設備在航空發動機零件加工過程中的智能化水平。通過零件實物加工,驗證了自適應加工系統可滿足車銑復合加工中心在不影響加工穩定性的前提下提高加工效率。下一步可利用多種物理…[了解更多]
2024-11-05
基于VERICUT的數控車銑復合中心仿真技術是一個非常有價值的研究方向。它能夠提高加工效率,降低加工成本,保證加工質量,為數控車銑加工中心的應用和發展提供重要支持。未來,需要進一步深入研究該技術的應用領域和優化方法,推動數控車銑復合加工中心仿真技術的不斷創新和發展…[了解更多]
2024-11-05
車銑復合加工中心是世界上最先進的車銑加工中心之一,其中,上下刀塔是使用最頻繁的兩部分,也是車銑復合中心最關鍵的組成部分,其產生的故障直接影響零件的加工效率和機床的使用效率。本文主要通過分析刀庫、機械手等電器、機械部件在使用期間易出現的故障,常見的故障形式,提出解決故障的措施并開展深入探索與研究,為保證車銑復合加工中心刀…[了解更多]
2024-11-05
本文針對車銑復合中心環形銑刀偏心車銑加工回轉零件的切觸區域建模方法進行了研究,得到以下結論:(1)建立了回轉零件偏心車銑加工過程中偏心距離與前傾角度的對應關系,用以準確描述刀具與工件的切觸位姿。(2)提出計算回轉零件偏心車銑加工中切觸區域邊界曲線的切片—交線方法,結合曲面修剪工具可實現快速獲取不同工況參數下刀具與工件切…[了解更多]
2024-11-05
本文針對車銑復合中心環形銑刀偏心車銑加工回轉零件的切觸區域建模方法進行了研究,得到以下結論:(1)建立了回轉零件偏心車銑加工過程中偏心距離與前傾角度的對應關系,用以準確描述刀具與工件的切觸位姿。(2)提出計算回轉零件偏心車銑加工中切觸區域邊界曲線的切片—交線方法,結合曲面修剪工具可實現快速獲取不同工況參數下刀具與工件切…[了解更多]
2024-11-04
本文對滾刀車銑復合加工工藝自動決策做了深入的研究,雖然取得了一定的成果,但是僅局限于滾刀粗加工工藝,即滾刀能夠在車銑復合加工機床上加工的工藝,不夠全面,滾刀后續的加工工藝需要在今后的實際工作中作進一步研究: 1)本文主要針對常見的整體式滾刀作了車銑復合加工工藝的決策,其它結構滾刀的工藝需要進一步研究。 2)…[了解更多]
2024-11-04
在車銑復合中心加工過程中,對于上述類似零件可實現一次性裝夾,完成所有工序的加工。這樣就避免了工件在搬運過程中的損傷以及工裝難以保證的位置精度,更進一步提高了加工的效率并大大降低了工件的廢品率。…[了解更多]
2024-11-04
通過對WFL車銑復合加工工藝的開發,解決了低壓渦輪轉子原有加工方案中加工變形難以控制、表面精度難以保證、二次裝夾基準不統一、慣性力大引起徑向竄動的關鍵技術問題。后續零件的加工滿足了設計的尺寸精度和技術要求,同時大大提高了低壓渦輪轉子的加工效率,使零件的生產周期縮短80%,合格率上升至100%。這種重型回轉零件在新型設備…[了解更多]
2024-11-04
以客戶現場加工的鐘形殼加工為例,采用分序磨削加工球道和球面,共需105s。采用該車銑復合中心后,通過以銑代磨和以車代磨,加工時間減少到60s,效率提升了42%,同時節約了廠地面積。 根據等速萬向節結構中的鐘形殼和星型套零件特點,深入研究其加工工藝和生產節拍,研發、設計并生產了等速萬向節專用車銑復合加工中心,研發了帶角…[了解更多]
2024-11-04
車銑復合加工中心是將車削、銑削及鉆、鏜等不同加工工序整合到一臺機床上,具有車、銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種加工功能[1]。其最突出的優點是可以大大降低工件加工時間、減少設備占地空間、提高加工精度、適應多單號的小批量生產[2]。該車銑復合中心擁有2個銑削主軸,可以同時進行車削和銑削加工,大大提高加工效率。…[了解更多]